Afdrukken van de korrelgrootte en het type op de achterkant van schuurpapier. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About, Inc
Ik heb onlangs het geluk gehad om een rondleiding te krijgen door de slijpproductenfabriek Ali Industries in Fairborn, Ohio, waar ze hun Gator Finishing-lijn schuurpapier produceren. Als onderdeel van mijn rondleiding, was ik in staat om alle stappen te leren die Ali gebruikt om alles te maken, van eenvoudig granaatschuurpapier voor handschuren tot banenschijven op willekeurige banen, schuurbanden voor bandschuurmachines en meer. Ironisch genoeg worden de meeste van deze schuurmiddelen vervaardigd met behulp van dezelfde (of zeer vergelijkbare processen).
De eerste stap om een schuurpapierproduct te maken, is om de backer op de achterkant van het papier af te drukken. Op vellen schuurpapier worden hier de korrel en papiersoort genoteerd. Zoals te zien is in de bovenstaande afbeelding, wordt dit gedaan op zeer grote rollen papier (ongeveer 180 cm breed), hoewel de bedrukking uiteindelijk kan worden afgedekt door een rug, zoals een haak-en-lus-bevestiging voor elektrische schuurmachines.
Een interessante kanttekening: in 1994 begon Ali Industries met het bouwen van een enorme machine voor het maken van schuurpapier (die ze liefkozend "The Maker" noemen). Het afdrukken van de achtergrond is de eerste stap die wordt uitgevoerd door The Maker. Het eerste papier dat van deze productielijn kwam, was een partij granaatschuurpapier met 320 korrels in 1997. Een aantal van de aanstaande stappen zullen delen van The Maker laten zien.
02 van 10
De toe te voegen korrel toevoegen
Het ruwe schuurpapier voor gebruik op schuurpapier. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About, Inc
Het op het schuurpapier aan te brengen grit wordt uit zakken (die van externe bronnen worden gekocht) in een hopper gegoten.
Er zijn verschillende soorten grit gebruikt in verschillende soorten schuurpapier. Veel handzandbladen worden bijvoorbeeld gemaakt met behulp van granaat of aluminiumoxide, terwijl veel schuurpapier dat voor krachtschuurmachines wordt gebruikt, zijn vervaardigd met zwart zirkonium (in feite hetzelfde materiaal waar zirconium-faux-diamanten van gemaakt zijn).
Verrassend genoeg voelt dit zandkorrel in de vultrechter veel vloeiender aan dan op het schuurpapier. De bovenstaande foto is van een schuurmiddel met een korrelgrootte van 120, maar het voelt letterlijk bijna zijdezacht in de ruwe vorm.
03 of 10
Hars aanbrengen op het schuurpapier
Hars toevoegen aan het schuurpapier. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About, Inc
Om het gruis aan het papier toe te voegen, moet eerst een hars op het papier worden aangebracht. Het bedrukte papier wordt door een vat met de gekozen hars in de afbeelding hierboven gevoerd.
Er zijn een paar verschillende harsen die worden gebruikt bij het maken van schuurpapier, maar de twee hoofdsoorten zijn ureumharsen, die worden gebruikt voor handzandpapier en fenolharsen voor elektrisch schuren . Fenolharsen houden veel beter stand aan de warmte die wordt gegenereerd door elektrisch schuren.
04 van 10
De korrel toevoegen aan het schuurpapier
Grit wordt ingebed in hars op het schuurpapier. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About, Inc
Als de hars is aangebracht, is het papier gereed voor het aanbrengen van de korrel. Dit is waarschijnlijk de meest interessante en kritische stap van hoe schuurpapier wordt gemaakt. Je zou verwachten dat het gruis eenvoudig gelijkmatig op het papier wordt gestrooid, maar in werkelijkheid is het een beetje meer hightech.
Het gruis wordt op een transportband gestrooid die elektrostatisch geladen is, wat op zijn beurt het gruis een statische lading geeft. Terwijl de transporteur meebeweegt, wordt het met hars beklede papier over een rol ongeveer 2 inch boven de transporteur naar beneden gebracht. Vanwege het verschil in de statische ladingen springt het grit letterlijk omhoog op het met hars beklede papier. Meer indrukwekkend, omdat het zwaarste deel van elk uniek gevormd graan een sterkere lading draagt, wordt het dikste deel van elke korrel ingebed in de hars, waardoor de scherpste rand van elke korrel blootligt.
05 van 10
De hars drogen
De hars drogen. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About, Inc Nadat het gruis op het papier is aangebracht, wordt de hele rol door een grote oven gevoerd. De lange strook papier is letterlijk over een reeks armen gedrapeerd (zie de afbeelding hierboven) die het pas gecreëerde schuurpapier langzaam door een lange oven zal voeren. De temperatuur in deze oven wordt nauwlettend gevolgd en het gedrapeerde papier wordt langs de ene kant van de oven naar beneden gehaald en vervolgens weer naar de andere kant. Het gehele droogproces duurt minder dan een uur om de hars te drogen en de korrel aan het papier te binden.
06 van 10
Een tweede laag hars toevoegen
Een tweede laag hars aan het schuurpapier toevoegen. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About, Inc Nadat het schuurpapier in de oven is gedroogd, wordt een tweede laag hars aangebracht en vervolgens gedroogd. Waarom zou je je kunnen vragen? Door een tweede laag hars aan het papier toe te voegen, wordt het gruis met hars bedekt, waardoor het veel langer wordt leven in gebruik dan zou optreden zonder de tweede laag hars.
07 van 10
Het schuurpapier buigen
Het schuurpapier buigen. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About, Inc Nadat het schuurpapier een tweede laag hars heeft aangebracht en gedroogd, wordt de gehele rol vervolgens door een machine geleid die een buigapparaat wordt genoemd (zie de afbeelding hierboven). Dit is in feite een reeks rollen die zijn ontworpen om de harsen wat losser te maken zonder het gruis van het papier te verwijderen. Het resultaat is een veel soepeler schuurpapier.
08 van 10
De back-up toepassen
Een rug van een stof aanbrengen. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About, Inc
Na het buigen van het schuurpapier, moet de laatste productiestap vóór het snijden en verpakken elke vereiste steun op het schuurpapier aanbrengen. Vele random-orbitschuurmachines maken bijvoorbeeld gebruik van een klittenbandbevestigingssysteem. Het is tijdens deze stap dat de rug van de stof voor de haak-en-lussluiting op het schuurpapier wordt aangebracht.
09 van 10
De verpakking afdrukken
Afdrukken van de Gator-eindverpakking. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About, Inc
Voordat het afgewerkte schuurpapier kan worden verpakt en klaargemaakt voor de winkelschappen , moet de verpakking worden voorbereid. Ali Industries doet bijna al zijn verpakkingen in huis. Ze kunnen bijna alle verpakkingen die hun klanten nodig hebben, bedrukken, inklappen en lijmen.
10 van 10
Snijden en verpakken
Snijden van stapels schijven voor willekeurige banen. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About, Inc
De laatste stap in hoe schuurpapier wordt gemaakt, is snijden en verpakken.
Nadat de voltooide, vier voet brede rol schuurpapier is voltooid, wordt deze naar een snijmachine gebracht waar het eindproduct wordt gesneden en verpakt. In de bovenstaande afbeelding worden banen voor het schuren van willekeurige banen gesneden en verpakt. De snijmachine zal in feite een aantal rollen tegelijkertijd herbergen, waardoor het verpakken eenvoudiger wordt. Als een voltooide verpakking bijvoorbeeld vijf willekeurige banen van verschillende grootte bevat, installeert de snijmachinebediende vijf rollen van de vereiste gruis op de machine en rollen de vijf vellen in de machine op elkaar gestapeld om te worden snijd alles tegelijk. Dit maakt het gemakkelijk voor de operator om stapels van vijf schijven per keer eenvoudig te verwijderen, zoals hierboven te zien is.
In het geval van andere producten, zoals bandschuurriemen , zijn er extra stappen te nemen. Voor de meeste producten waarvoor geen extra productie vereist is, is het proces vergelijkbaar. Voeg het voorgeschreven aantal rollen aan de snijplotter toe, ren door de snijplotter en verwijder stapels vanaf de achterkant, plaats ze in afgewerkte pakjes en in dozen voor verzending.